ITO導(dǎo)電膜電鍍不良的原因可能包括掛架導(dǎo)電不良、電鍍時停電、雙極鎳筒、鍍層鈍化、清洗槽油污或有機物污染等。下面我們來分析一下這些因素對ITO導(dǎo)電膜電鍍質(zhì)量的影響:

掛具導(dǎo)電性差

原因: 掛具不干凈，造成導(dǎo)電性不足。

對策:徹底清洗吊架，尤其是鉻層，定期清洗吊架頭和銅排(飛巴)。

電鍍過程中斷電

原因: 電鍍過程中電源故障或活槽下設(shè)備異常時。

對策: 嚴格按停電應(yīng)急操作指示操作，及時維護設(shè)備，定期檢查設(shè)備。

鎳缸雙極性

原因:電流密度過高或設(shè)備不足。

對策：適當(dāng)可以降低工作電流密度，增加企業(yè)帶電入槽設(shè)備。

鍍層鈍化

產(chǎn)生原因: 活化槽異常，產(chǎn)品在空氣中存放時間過長，鎳缸 PH 值過高，添加劑不平衡，雜質(zhì)污染。

對策: 定期更換清洗活化槽，減少產(chǎn)品在空氣中的時間，每班測試分析調(diào)整鎳缸參數(shù)。

水洗箱內(nèi)有油污或有機物污染

原因:洗滌槽不干凈，水質(zhì)不達標(biāo)。

對策:嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書更換洗滌槽，每天檢查水質(zhì)，確保水質(zhì)達標(biāo)。

ITO導(dǎo)電膜電鍍不良的原因進行多種形式多樣，涉及掛具導(dǎo)電性、電鍍過程可以控制、鍍層處理等多個重要環(huán)節(jié)。解決我們這些社會問題需要從工藝設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備以及維護和環(huán)境資源管理能力等方面入手，采取有針對性的改進教學(xué)措施，以確保電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。