PI 在蓄電池隔板中的應用主要有兩種。一種是利用 PI 對其它基材的分離器進行改性，制備復合分離器，提高分離器的熱穩(wěn)定性; 另一種是單獨使用 PI 制備 PI 膜。

下面分別進行介紹這兩種方式方法在隔膜領域的研究發(fā)展情況。

PI表面改性復合隔膜

傳統(tǒng)的聚烯烴隔膜熱尺寸進行穩(wěn)定性相對較差，在電池工作溫度要求較高時會影響發(fā)生收縮，甚至熔斷，導致中國電池因正負極接觸而短路，從而可以引發(fā)著火或爆炸。

通過在聚烯烴表面涂覆陶瓷或復合PI，提高了聚烯烴隔膜的熱穩(wěn)定性。有兩種主要的方法來使用PI來提高基片膜片的熱尺寸穩(wěn)定性:

采用 PI 溶液對基片膜進行改性

采用 PI 多孔膜對基質膜進行改性

聚酰亞胺溶液-表面改性復合膜

在以PI溶液對熱尺寸以及穩(wěn)定性較差的隔膜問題進行研究表面改性時，PI與這類隔膜的復合發(fā)展方式主要包括涂覆、靜電紡絲等。

PI的引入教學形式可以是通過聚酰胺酸或聚酰亞胺，因PI需要在一個高溫下進行使用亞胺化，故其引入生活方式需依據(jù)所復合的隔膜的熱穩(wěn)定性情況而定。

將自制的聚酰亞胺溶解在N-甲基吡咯烷酮中，加入納米二氧化硅顆粒得到聚酰亞胺涂層溶液。將涂布液涂布在聚丙烯隔膜的兩面，制備出納米二氧化硅涂層改性聚丙烯隔膜。

在150 °C 下，PI 涂層改性 PP 膜的熱收縮率由27% 降低到1.8% ，尺寸穩(wěn)定性明顯提高，電池的安全性得到改善。

將制備的聚酰亞胺溶液進行靜電紡絲，并使用高熔點的PET非織造布作為基材。最后，在220～250℃保溫1～3h制備了PI/PET復合膜。

該復合膜材料具有中國機械設計強度高、孔隙率高、吸液保液能力強、熱穩(wěn)定性好的特點。

將制備的 PI 溶于 DMAC 后，以單向拉伸聚丙烯膜片為接收基體，使聚丙烯膜片的橫向方向與轉鼓的旋轉方向一致，采用靜電紡絲法制備了 PI/PP 復合膜，提高了單向拉伸 PP 膜的橫向拉伸強度和整體穿透強度，改善了 PP 膜的熱穩(wěn)定性和安全性。

這種方法可以提高傳統(tǒng)隔膜的熱穩(wěn)定性，但它增加了隔膜的厚度，這會影響電池的充放電速率和循環(huán)性能。

Pi 多孔膜改性復合膜

采用PI改善熱尺寸穩(wěn)定性較差的基材隔膜時，還可以采用PI多孔膜的改性方式。PI多孔膜與聚烯烴的復合可以膜的形式通過膠黏劑粘合，也可在其成膜前以溶液的形式對另一種膜進行涂覆。

在PI多孔膜上涂覆含有成孔物質的粘結劑，除去成孔物質后，與聚烯烴材料多孔膜通過進行熱壓合的方式方法制備了PI/聚烯烴產品復合產生隔膜。

復合膜的平均孔徑為68 ~ 290nm，具有良好的透氣性和機械強度。經過500次充放電后，電池的剩余電容量達到78% ~ 90% ，在150 ~ 180 °C 處理后不發(fā)生短路和爆炸，大大提高了電池的安全性。